1、选用一体化高强度铸件设备，经应力消除，并选用进口高精轴承，保证 长期精度高度平稳；河南高速冲床自动化2、三圆导柱滑块构造，滑块左右更为平稳不会产生误差，竖直精度平稳；3、动态平衡系统，以均衡曲轴及滑块在高速运转时造成的振动，合理减少冲床运作的噪声（隔音运转），合理的控制下死点可靠性，巨大提高冲床及模具使用寿命；4、伺服过载保护设备，负载自动应急停机，维护冲压机和模具安全，应用安心；冲床自动化公司5、电子数显模高器，相互配合一键调模作用，调模精度高达0.01mm，安全、方便快捷，靠谱；6、伺服冲床运作传动构件选用集中型控制，自动强制性进气系统设计，可完成时实控制，防范意识作用，保证 冲床在高速运转全过程中磨坏极低。

高速冲床对于普通型来讲，关键是在精度、抗压强度、速率、系统稳定性及构造实际操作等方面比较好，但并不能说髙速的就比一般的好点。河南高速冲床自动化1、速率上：普通型一般在110~200次下述，而髙速的在200~1100次上下。2、机壳原材料：高速冲床的机壳原材料具有高刚度和耐久性，精度较稳定，而普通型则不是。冲床自动化公司3、实际操作方式：一般的有手动式、脚踩及数控机床等，高度的则都是数控机床、全自动的。4、精度上：一般的有一般和高精密，而高速的都是高精密的，甚至做到0.01mm。

（1）曲轴轴承发烫造成的原因有轴套刮的不好、润滑欠佳等原因，需要再次刮研铜瓦，查验曲轴的润滑状况。河南高速冲床自动化（2）轴承里有碎渣的主要是欠缺润滑油或是润滑油不清理，应立即查验润滑状况，拆卸轴承开展清理。（3）导轨灼烧的原因包含导轨间隙过小、润滑欠佳、接触不良等，需要再次研刮导轨、调节间隙、留意润滑状况。（4）操作时离合器不结合或结合后脱不开时务必泊车拆换弹簧、拆换制动器、研刮键的结合间隙。冲床自动化公司（5）连杆镙丝产生旋转或冲击的原因是球笼与球垫压盖接触不良，查验刮研球笼、球垫、扭紧压盖镙丝。（6）按电钮冲床不起动的原因有电源短路、热断电器断电等，需要断电后查验电路系统清除故障。

三、吸音板的密封解决，因为全部生产线的封闭解决是将好几个小的吸音板拼凑变成一个封闭体，因而为了精密冲床确保降噪效果，在设计制造时必须控制好每个吸音板中间的空隙，一般为1～2毫米。为了尽可能不许噪音根据这种缝隙传来以危害降噪的效果，一般选用密封剂开展缝隙密封。河南高速冲床自动化四、精密冲床生产制造车间通风解决，因为设备自身运行造成的热量，加上吸音材料玻璃棉具备的保温特点，生产线内部在封闭后溫度通常比外界高3～5℃。冲床自动化公司在执行降噪工程时，一般在隔音墙顶安裝抽风机，抽走密闭内的热空气，使内部产生负压，外界气体可经隔音墙注入内部。在采用抽风机时采用低噪音的风机以防危害降噪的效果。

1、针对导套、定位销等标推件，规定具备公差配合，并且一般全是大批量生产的，其配合尺寸公差按固定规定选择。河南高速冲床自动化2、针对“配作”加工中的标准件其配合尺寸公差，一般是按规范参数选择。3、公差应与模具加工标准及技术水平相一致。精密高速冲床模具零件表层粮糙反值的高矮，对模具零件中间的配合精密度、模具零件的耐磨性及耐疲劳强度等特点有非常大的危害。冲床自动化公司大家应当依据高速冲床模具工作标准、模具制造标准和模具材料的基础性能等有关要素，来挑选经济、可用、优 秀的模具材料。冲模材料的基础性能，从精密高速冲床的模具工作标准看，一般规定模具材料务必具有不错的耐磨性、延展性、强度和抗压强度这种基础性能。

7、人机界面PLC+伺服系统+电子凸轮轴+旋转编码器，操作直观便捷准确；河南高速冲床自动化8、整机人性化设计，电子监控系统，能自我诊断设备异常情况：数控电脑操作，作用集成HIM控制，机座故障內容自动储存，即时报警，立即高效率排除故障；9、伺服系统集成有即时压力，行程安排剖析作用，适用数据库储存（摸组记忆方便快捷，调机换模）。冲床自动化公司适用多样化数据分析曲线（比如伺服位置压力/时间位置/速率/压力曲线显示）；10、配备红外线安全光栅，并配备急停按钮，都能控制冲床在极短期内可以停在任何视角；11、周密型之电气回路设计，配备4路信号输出端口，可拾配各种自动化设备，开展自动化生产，降低成本，提高效率。