S2-1250智能数控闭式双点压力机产品简介

 S2-1250数控智能压力机，融机械、电子、计算机、液压、气动、检测等方面新技术于一体，是冲压企业实现无人智能工厂、“中国制造2025”的关键设备，广泛应用在能源交通（汽车等）、航空航天（飞机等）、日用家电、工程机械等行业。

 一、产品特点   

  1、该产品采用双移动工作台，可在工作时，实现模具的快速更换，而不停止生产；平衡缸及气垫气压（含行程）可根据模具参数自动调整，辅以快速换模装置，可达到一键调模要求。配上三次元机械手，可实现一模双件或一模四件的冲压要求，每分钟可连续达到12-18次，效率高（可提高4-8倍），质量稳定。

 2、该压力机具有上死点滑块固锁、前后安全门可自动升降、双回路电气设计、防护完善、噪音低，完全符合欧盟CE标准，精度符合国际通用的JIS 一级标准，可实现欧盟出口。

 3、该压力机通过物联网技术、采用4G卡，可进行远程监控、调试、查看数据，与工厂ERP、MES系统可实现无缝衔接，实现数据的智能分析及管理。

 二、技术优势

 1、主传动采用分体式离合器制动器，制动器并带进出轴流电机风冷却系统。由于离合器是压力机的心脏，采用此种结构可解决干式离合器制动器发热、摩擦材料不耐磨需经常更换，机床性能不稳定问题，机床长期免维修。传统闭式压力机主传动采用组合式离合器制动器（湿式或干式）或分体式干式离合器制动器，摩擦片（块）需定期更换，机床单次频率低，性能稳定性较差。

 2、采用润滑、液压双泵一体化方式。润滑系统与移动工作台液压夹紧提升系统采用双泵一体化方式设计，整体造型美观、安装空间小，用油量小、油箱容积可以减小、集中在一起设计，问题较少，维修方便，性能稳定可靠，节省电机，节约能源，地基空间小。传统压力机全部采用分开，有两个系统，占用空间大，不集中，问题查找不方便，故障率高，地基空间需增大。

 3、连杆轴瓦采用递进式油池润滑。连杆轴瓦采用递进式油池润滑，递进式润滑点放在上部罩壳上，与连杆不刚性连接，在连杆上部开有油池，由于在运动中，连杆只摆动，这样上部的油直接滴到油池，不堵塞，润滑充分。传统压力机采用刚性联接，容易在接头处断裂，造成润滑失效，连杆铜瓦烧死。

 三、智能数控

 1、气垫气压和平衡缸气压闭环自动调整，气垫行程可调，并带上死点缓冲，主电机变频器MODBUS通信控制。

 2、前后带自动升降的安全防护门。

 3、配物联网技术，采用4G卡，可进行远程监控、调试、查看数据等。

 4、可储存500套模具数据，并可根据模具参数实现压力机部分参数的一键调模。